جهش بهره‌وری انرژی در شرکت فولاد هرمزگان
به گزارش روابط‌عمومی شرکت فولاد هرمزگان، پیام علیپور، سرپرست نگهداری و تعمیرات پست‌ها و شبکه برق شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر افزود: یکی دیگر از برنامه‌های استراتژیک واحد تعمیرات انرژی به ثمر نشست و عملیات تعویض دایورتر سوئیچ از نوع خلأ متعلق به تپ‌چنجر ترانسفورماتور کوره (۲) با موفقیت کامل به پایان رسید.
وی با اشاره به روند ارتقای تجهیزات در سال ۱۴۰۲، خاطرنشان کرد: یکی از اجزای این ترانسفورماتور، دایورتر سوئیچ تپ‌چنجر است که در آن مقطع، به‌روزترین و کارآمدترین نمونه موجود را روی این سازه نصب کردیم. این تجهیز نوین، با ارتقای عملکردی چشم‌گیر نسبت به نمونه پیشین که نیازمند سرویس پس از هر ۱۲۰ هزار عملکرد بود، اکنون امکان ۳۰۰ هزار عملکرد را پیش از نیاز به تعویض فراهم می‌آورد. این تعویض، در راستای حفظ آمادگی کامل ترانسفورماتور کوره (۲)، افزایش ضریب ایمنی و بهینه‌سازی زمان توقف تولید برای صنعت فولاد هرمزگان صورت پذیرفت.
سرپرست نگهداری و تعمیرات پست‌ها و شبکه برق افزود: اجرای این پروژه پیچیده، ثمره همکاری تیم‌های فنی و کار تیمی منسجم متشکل از واحدهای بهره‌برداری واحد انرژی، تعمیرات، تعمیرات اساسی، دفتر فنی تعمیرات و ذوب فولادسازی بود که با هماهنگی کامل، این امر را محقق ساختند.
در ادامه، مسوول نت ترانسفورماتورهای شرکت فولاد هرمزگان در تشریح پیشینه فنی این عملیات بیان کرد: دو سال پیش، در پی تحقق برنامه استراتژیک سازمان مبنی بر افزایش ظرفیت تولید تختال در شرکت فولاد هرمزگان، ترانسفورماتور کوره (۲) با هدف تقویت زیرساخت‌ها، از توان اسمی ۱۲۰ مگاولت آمپر به ۱۴۰ مگاولت آمپر ارتقا یافت.
به گفته رضا صادقی پور، این تجهیز قابلیت باردهی پیوسته با ۲۰درصد بالاتر از توان نامی را داراست و در صورت مهیا شدن زیرساخت‌های بالادست، توانایی عملیاتی تا سقف ۱۶۰ مگاولت آمپر را نیز دارا خواهد بود که می‌تواند بدون تغییر در سیستم‌های کوره، تولید تختال را تا ۵ درصد در سال ارتقا دهد.
وی با اشاره به نقش تپ‌چنجر در عملکرد کوره، خاطرنشان کرد: تعویض موفقیت‌آمیز دایورتر سوئیچ، گامی نوین برای ارتقای توان عملیاتی کوره بود. تپ‌چنجرهای قدیمی با هر ۱۲۰هزار عملکرد نیاز به سرویس داشتند. همچنین، به دلیل ماهیت سه دستگاه دایورتر سوئیچ تک‌فاز، مدت زمان موردنیاز برای تعویض و سرویس حدود ۱۲ تا ۱۵ ساعت به طول می‌انجامید و این امر مستلزم هدررفت زمان و در نتیجه تولید قابل‌توجهی بود.
کاهش زمان توقف و افزایش دوام فنی
مسوول نت ترانسفورماتورهای شرکت فولاد هرمزگان تاکید کرد: دایورترهای قدیمی پس از ۱۲۰هزار عملکرد در زمان‌های تعمیراتی باید تعمیر و سرویس می‌شدند. ضمن اینکه بازگرداندن دایورتر قدیمی به چرخه تولید نیازمند ۴۸ ساعت زمان بود، اما تجهیز نوین نصب‌شده از دو سال پیش، با قابلیت عملکرد تا ۳۰۰ هزار تغییر تپ (تقریبا سه برابر پیشین) کارکردی فنی ارتقایافته ارائه داد و زمان تعویض آن فرا رسیده است.
صادقی‌پور تصریح کرد: با تامین به‌روزترین دایورتر سوئیچ‌ها، زمان تعویض تقریبا به یک‌سوم کاهش یافته و این فرآیند حیاتی تنها در بازه زمانی حدود ۵ تا ۶ ساعت قابل‌اجرا است. در نتیجه زمان توقف برنامه‌ریزی شده به بیش از نصف زمان قبلی کاهش می‌یابد. این عملیات شامل بررسی دقیق کلیه جوانب امر، از جمله جنبه‌های الکتریکی، زیست‌محیطی، ایمنی، بازکردن تجهیزات حفاظتی، بیرون‌کشیدن دایورتر سوئیچ، شست‌وشوی مخزن، جای‌گذاری دایورتر جدید، تزریق روغن و هواگیری بود و تجهیز مربوطه پس از اتمام مراحل فنی و اخذ تست‌های نهایی، ترانسفورماتور جهت بهره‌برداری و آغاز فرآیند ذوب‌گیری به بهره‌بردار تحویل داده شد.
